Distributiecentra

Als er íets waar opdrachtgevers ons unaniem onderscheidend in vinden, dan is het wel onze snelheid en flexibiliteit, gecombineerd met onze kwaliteit. Om de gewenste kwaliteit binnen de afgesproken planning te realiseren is teamwork nodig, adequaat handelen, inspelen op de situatie. Met ons team, ons hightech machinepark en ons eigen transport kunnen wij dat. 

Dat geldt vaak ook bij de realisatie van distributiecentra oftewel DC, waarbij in korte tijd heel veel staal wordt gemaakt. Je moet als bedrijf goed geautomatiseerd zijn en schaalgrootte hebben om dat te kunnen. Wij deden bovendien al veel ervaring op met lean bouwen. 

Tijdwinst door lean bouwen

Voor de realisatie van distributiecentrum The Tube op bedrijvenpark Het Laar bijvoorbeeld, vonden de engineering en uitvoering plaats op basis van lean-principes. Als leverancier en onderaannemer werkten we al vroeg in het proces intensief samen met hoofdaannemer Heembouw. In drie grote lean-sessies (engineering, ruwbouw, afbouw) stemden we het werk af, waardoor we samen effectief en efficiënt konden bouwen. 

En bij de realisatie van NewLogic III op bedrijvenpark Het Laar bestond de totale hoofddraagconstructie uit zo’n 2.500 ton staal. Door de goede lean voorbereiding produceerden, conserveerden en monteerden en wij dit constructiewerk in nog geen vier maanden tijd. Zo werd de staalbouw van een distributiecomplex een winnend designproject.

BREEAM ‘Outstanding’

NewLogic III en The Tube kregen bovendien het BREEAM ‘Outstanding’ ontwerpcertificaat voor het extreem duurzame ontwerp. Door de staalprofielen vooraf in de fabriek te togen en op de bouwplaats aaneen te bouten, kreeg The Tube de gewenste rondingen. Op een enkele plek was de ronding te scherp om te kunnen realiseren met staalprofielen. Wij maakten daarvoor speciale passtukken die bestonden uit losse, aaneengelaste staalplaten.